FMEA VDA / AIAG

FMEA: Wir bieten FMEA Schulung, FMEA Training & FMEA Moderation nach FMEA-Standard in der Automobilindustrie / Risikomanagement und FMEA in der Automobilindustrie

FMEA ist ein wichtiges Instrument in der Automobilindustrie zur Risikominimierung und Qualitätssicherung. Wir bieten Schulungen und Trainings in diesem Bereich an, damit Sie die FMEA-Methodik optimal nutzen können. Moderationen nach FMEA-Standard runden unser Angebot ab.

Die FMEA-Methode ist ein Prozess, der verwendet wird, um mögliche Fehler in einem Produkt oder einer Produktionslinie zu identifizieren und zu bewerten. Die Methode wird häufig in der Automobilindustrie angewendet, kann aber auch in anderen Branchen eingesetzt werden.

Die FMEA besteht aus drei Hauptkomponenten auf Basis der 7-Schritte Methode:

1. Dem Fehlermodell, das alle möglichen Fehler in einem Produkt oder einer Produktionslinie identifiziert.

2. Der Bewertungsmatrix, die Fehler bewertet und priorisiert, um sicherzustellen, dass die kritischsten Fehler zuerst behoben werden.

3. Dem Aktionsplan, der beschreibt, welche Maßnahmen ergriffen werden sollen, um Fehler zu beheben oder zu verhindern.

FMEA steht für "Failure Mode and Effects Analysis". Es handelt sich um ein Werkzeug, das zur Risikominimierung und -reduktion sowie zur Problemanalyse eingesetzt wird.

FMEA gibt es in verschiedenen Ausführungen, die sich in der Art und Weise unterscheiden, wie sie angewendet werden. Die häufigsten Arten von FMEA sind die Design-FMEA, die Process-FMEA und die System-FMEA.

Die Design-FMEA untersucht das Produkt oder die Dienstleistung hinsichtlich ihrer Funktion und Identifizierung von Fehlerquellen, die zu einem Fehler führen könnten. Die Process-FMEA untersucht den Herstellungsprozess auf mögliche Fehlerquellen. Die System-FMEA untersucht das Gesamtsystem auf mögliche Fehler.

FMEA ist ein sehr nützliches Werkzeug, das in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt werden kann. Es ist besonders nützlich, wenn es darum geht, Probleme zu erkennen und zu lösen, bevor sie auftreten. FMEA ist auch hilfreich, wenn es darum geht, bestehende Probleme zu identifizieren und zu beheben.

Wir bieten FMEA Schulung, FMEA Training und FMEA Moderation nach dem FMEA-Standard in der Automobilindustrie an. Dabei legen wir besonderen Wert auf Risikomanagement und FMEA in der Automobilindustrie. So können wir unseren Kunden die bestmögliche Qualität und Sicherheit garantieren.

Das FMEA-Training ist eine Schulung, die in der Regel zwei Tage dauert und für alle Mitarbeiter geeignet ist, die mit FMEAs arbeiten. In diesem Training erlernen Sie die Methodik des FMEA und lernen, wie Sie sich auf eine Moderation vorbereiten können.

Für den Bereich Qualitätsmanagement bieten wir Schulungsmodule an, in denen Sie lernen, Ihre Qualitätsprozesse zu optimieren und Fehler zu minimieren. Wir unterstützen Sie bei der Einführung von Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001 oder IATF 16949 sowie bei der Erarbeitung von QM-Richtlinien und -Verfahrensanweisungen.

Qualität im Fokus: Branchenübergreifender Einsatz der FMEA-Methodik nach VDA und AIAG | FMEA Training auf Basis des VDA + AIAG Handbuchs | FMEA Durchführung nach den 7 Schritten der FMEA Erstellung

Inzwischen zählt in vielen Branchen die Umsetzung einer präzisen Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse FMEA zum Standard und wird meistens verlangt – speziell bei Systementwicklern bzw. Erstausrüstern für die Automobilindustrie und deren Lieferanten sowohl in Deutschland als auch in Nordamerika stellt die FMEA eine verpflichtende Maßnahme dar.

FMEA Durchführung: Standards und Handbücher der AIAG und VDA

Doch gerade in diesem Bereich ist die planungs- und prozessbegleitende Entwicklung von FMEA schwierig: Die methodischen Anforderungen an die FMEA in den jeweiligen Standards und Handbüchern der AIAG und VDA unterscheiden sich maßgeblich voneinander, vor allem hinsichtlich Abgrenzung, Risikobewertung und Bewertungstabellen.

Basis unserer FMEA-Trainings: Das FMEA-Handbuch von AIAG und VDA

Die FMEA-Vorgehensweise nach Ablauf der 7 Schritte
Alles zu DFMEA und PFMEA
FMEA-MSR (Monitoring und SystemReaktion)
Darstellung der Bewertung von Risiken auf Basis der Bewertungstabellen
Risikomatrix
Die FMEA Formblätter auf Basis der Anforderungen von AIAG und VDA
Definition und Planung von Aufgaben und Aufgabenprioritäten

In diesem FMEA Workshop erlernen Sie die Vorgehens nach AIAG und VDA und dessen Anwendung anhand von Beispielen aus der Praxis kennen. Auch die Nutzen und Ziele der FMEA-Harmonisierung werden Ihnen nähergebracht.

Zielgruppe:

Verantwortliche Anwender der FMEA-Methode: Moderatoren, Entwickler, Konstrukteure, Prozessplaner sowie Projektleiter, Führungskräfte und Mitarbeiter aus Prozess- und Produktentwicklung, Versuch, Logistik, Fertigung, Prüfplanung, Instandhaltung, Qualität.

INHALTE: Harmonisierung der FMEA nach AIAG + VDA - Von 5 auf 7 Schritte in der FMEA Durchführung:

- 7 Schritte der FMEA (Ergänzung um Schritt 1 „Scoping“): Die gemeinsame FMEA-Methodenbeschreibung nach VDA/AIAG umfasst anstatt der bisher fünf Schritte nach VDA künftig sechs Schritte. Als weiterer Schritt bei der Entwicklung der FMEA wird „Scoping“ hinzugefügt.
- Abschaffung der RPZ: Die Risikoprioritätszahl (RZP) als Produkt der Auftretenswahrscheinlichkeit, Bedeutung der Fehlerfolgen sowie die Entdeckbarkeit in dieser Form werden als Teil der FMEA-Methodenbeschreibung künftig nicht mehr von Bedeutung sein.
- Einführung von RMR: Infolge der Abschaffung der RPZ findet die Einführung des Risk Matrix Rankings (RMR) als „Ampelfaktor“ statt (ein Ergebnis aus der Risikomatrix BA, BA, AE.)
- Erweiterung des Formblattes: Das Formblatt umfasst aktuell etwa 38 Spalten, dies soll erweitert werden, dementsprechend wird die Anwendung von Excel als FMEA-„Werkzeug“ vermutlich obsolet, während sich der SW-Einsatz als erforderlich erweist.
- Vereinheitlichung der Bewertungstabellen B, A, E
- Einführung einer zusätzlichen Spalte für Anforderungen
- K-Spalte nur noch in der Prozess-FMEA
Definition und Beschreibung der 6 Schritte der FMEA
Nutzen und Ziele der Vereinheitlichung der FMEA-Anforderungen
Hohe Akzeptanz und universelle Anwendungsmöglichkeit in allen Branchen durch VDA/AIAG Konformität
Präsentation eines FMEA Praxisbeispiels
Optimierter Umgang mit der FMEA-Methode im Einzelprojekt
Erhöhte Akzeptanz der FMEA im Unternehmen

Unsere Trainings und Workshops werden nach Ihren Beispielen und Aufgabenstellungen ausgerichtet:

• Wir geben Tipps und Tricks für die Praxissituationen der Teilnehmer
Praxisbeispiele der Teilnehmer beim Umgang mit Beschwerden und Reklamationen

• Unsere Experten geben Antworten zum richtigen Umgang mit FMEA und Risikomanagement

Unsere Teilnehmer erhalten Checklisten und umfangreiche Dokumentationen und Seminarunterlagen zu unseren FMEA Training als PDF

Sehen und erfahren Sie, wie Sie die Kraft und Energie von FMEA zu Ihren Nutzen einsetzen. Basierend auf diesem Wissen werden sämtliche Produktions- und Arbeitsprozesse noch effizienter gestaltet.

Wir sollten reden...

… wenn Sie sich in einem wie Fragen zur FMEA Harmonisierung Rotband, der FMEA Harmonisierung nach AIAG und VDA, einen FMEA Experten und / oder FMEA Training wünschen oder mehrerer Bereiche wiederfinden.

Aber wir sollten auch reden, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob wir Ihnen helfen können. Meist lässt sich durch ein Gespräch ganz einfach klären, wo Bedarf besteht und wo genau wir helfen können.